铝箔麦拉由高纯度铝箔与 PET 聚酯薄膜经胶水复合而成，具备电磁屏蔽、绝缘、防潮阻隔功能；分为单面、双面、展翅、热熔等结构；铝箔层实现导电屏蔽，PET 提供抗撕裂机械强度；高频线缆广泛使用，铝箔反复弯折易出现裂纹造成屏蔽衰减；常见失效模式为分层脱层、铝层氧化开裂；产品需管控剥离强度、针孔与屏蔽效能。

​

下面就来看一看铝箔麦拉常见质量缺陷原因是什么？
1、分层 / 脱层
现象：手撕或弯折后铝箔与 PET 剥开；模切、绕包时局部起皮；剥离强度偏低。
原因：
胶水涂布量不足、涂布不均；铝箔 / PET 表面有油污、灰尘，胶水浸润不良。
熟化时间 / 温度不足，胶水没有完全固化；熟化工艺异常。
PET 与铝箔放卷张力不匹配：PET 张力过大，复合后 PET 回缩拉扯铝箔，造成界面分离。
复合辊压力不足、辊温偏低，两层贴合不紧密。
成品长期处在高温高湿环境，胶水水解老化。
2、铝箔层裂纹、微裂
现象：弯折后铝层出现肉眼可见或显微裂纹，屏蔽效能大幅下降；严重局部铝层断裂。
原因：
复合时铝箔放卷张力过大，铝箔被拉伸产生微损伤；铝箔本身厚度薄（7μm 铝箔尤其敏感）。
后续分切、绕包、模切时弯折半径过小，反复折叠。
铝箔来料本身存在轧制微裂纹。
注意：线缆反复运动弯折，也会使用中出现裂纹，属于材料固有局限。
3、针孔（迎光观察细小透光孔）
现象：铝箔上微小孔洞，造成阻隔变差，湿气渗入，后期加速腐蚀。
原因：
铝箔基材：铝液夹渣杂质、轧辊损伤、轧制油不干净；铝箔越薄针孔概率越高。
复合过程有硬质颗粒压入铝箔造成穿孔。
生产环境粉尘大。
4、铝箔氧化、发黑、斑点、白蚀
现象：铝面出现黑斑、彩虹斑、白色粉末腐蚀点；严重会引起局部脱层、导电不良。
原因：
生产车间湿度太高；胶水、环境水汽渗入界面，铝发生电化学腐蚀。
原材料铝箔受潮；成品包装破损，仓储淋雨、结露。
胶水溶剂残留，残留水汽长期腐蚀铝层。
铝箔退火工艺不当，表面过氧化变色。
5、起皱、波浪边、暴筋
现象：材料表面褶皱、两边松紧不一致；分切后荷叶边，绕包时起鼓不平。
原因：
PET 或铝箔来料板形不良，本身带波浪、暴筋。
复合各层张力配比失衡；复合辊不平行，压力不均。
收卷张力过大 / 过小，卷料松紧不一致。
6、气泡、白点（层间微小气泡）
现象：铝箔与 PET 之间点状、片状白点气泡，摸起来凸起。
原因：
复合夹入空气；复合辊压力不够，空气排不出去。
胶水混入水分，熟化时反应产气；车间湿度过高，胶水吸潮反应生成气体。
涂布速度过快，胶水流平差。
7、导电不良（铝面绝缘，接地失效）
现象：铝箔表面不导通，屏蔽接地失效。
原因：
复合边缘溢胶，胶水污染铝箔导电面。
保护膜残留胶转移到铝箔面。
铝箔大面积氧化，表面形成高阻氧化层。
8、卷曲翘曲
现象：片材朝一侧卷曲，模切、加工难以平铺。
原因：
PET 与铝箔热收缩率不一样，复合张力不匹配，熟化后内应力释放翘曲。
烘箱温度梯度不合理，两层受热不一致。
9、表面擦伤、划痕
现象：铝箔表面条状划伤。
原因：
导辊有毛刺、杂质，走料过程摩擦划伤铝层。
基材卷料层间错动摩擦；收卷松，层间滑动擦伤。
10、展翅麦拉铝边偏移、铝边断裂
现象：接地展翅边宽窄波动，分切断铝边。
原因：
放卷跑偏，复合对位不准。
分切刀位置偏移，刀刃损伤铝箔展翅区域。